螺桿泵使用時這些地方需要特別注意

螺桿泵在工作時，桿柱不僅受到拉應力，還受到剪應力。如果設計不當或使用中監(jiān)測不利，螺桿泵很容易發(fā)生故障。

螺桿泵是通過左右螺桿相互嚙合而不接觸的齒輪傳動同步反向旋轉，實現(xiàn)高速轉動。泵殼和螺旋的相互嚙合將螺旋槽分隔成多個空間，形成多個級，使氣體在相等的各個槽內(nèi)（柱形等螺距）進行傳輸運動，但無壓縮，只有螺桿末端的螺旋結構對氣體有壓縮作用。螺桿的各級之間形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉速對泵的性能有很大影響。在設計螺桿各部間隙時，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環(huán)境等因素。

然而，在使用螺桿泵時還是有很多需要注意的地方。

首先，應防止螺桿泵發(fā)生干轉以免嚴重磨損。如果單螺桿泵斷流干轉，橡膠定子會因為干摩擦瞬間產(chǎn)生高溫而被燒壞。初次使用或拆檢裝復后應向泵內(nèi)灌入液體，工作中應嚴防吸空，停用時也需使泵內(nèi)保存液體。

其次，三螺桿泵的吸入管路必須裝有40-60目濾器，并且吸入油面應高出吸入管口100mm以上。如果輸送介質(zhì)中混入固體雜物，會對螺桿泵的配件造成損壞，尤其是橡膠材質(zhì)的定子。因此，在螺桿泵工作時要確保沒有雜物進入泵體，新接管路中的焊渣、鐵銹等固體雜質(zhì)應予清除，保持所排送液體的潔凈，及時清洗濾器。工作時如有異常聲響，應立即停車檢查。

另外，一般螺桿泵都有固定的轉向，不應反轉，否則推力平衡裝置就會喪失作用，使泵損壞。此外，要防止吸油溫度太低、粘度過高，或吸油帶入大量空氣，以及吸入濾器堵塞，否則會使泵吸入真空度過大，產(chǎn)生氣穴和噪聲。

在運行時，起動時應先將吸、排截止閥全開。停用時先斷電，后關排出閥，等停轉再關吸入閥，以免吸空。泵不允許長時間完全通過調(diào)壓閥回流運轉，也不應靠調(diào)壓閥大流量回流來適應小流量的需要。這樣會導致節(jié)流損失嚴重，使液體溫度升高，甚至使泵變形而損壞。

此外，過高的轉速雖然能增加螺桿泵的流量和揚程，但會加快轉子和定子之間的磨損，縮短螺桿泵的使用壽命。因此，需要注意不要盲目提高轉速以增大流量，可以通過減速機等裝置降低轉速并保持在合理范圍內(nèi)。

最后，為了使螺桿泵正常運轉，必須保持出口壓力恒定。因為螺桿泵是一種容積泵，如果出口受阻，泵體內(nèi)壓力就會逐漸升高甚至超過預定的壓力值，導致電機負荷急劇增加。嚴重的情況下，會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂等問題。

在螺桿泵的存放、安裝和使用過程中，需要注意以下幾點：螺桿較長，剛性較差，容易彎曲變形，安裝時要注意保持螺桿表面間隙均勻；吸、排管路應可靠地固定，避免牽連泵體引起變形；泵軸與電機軸的聯(lián)軸節(jié)應對中；螺桿拆裝起吊時要防止受力彎曲；備用螺桿保存時最好懸吊固定，以免放置不平而變形；使用中應防止過熱而使螺桿因膨脹而頂彎。